在中國企業(ye) 中的液壓機快速發展的過程中，認識到，有大量的生產(chan) 成本控製的液壓機製造商都看好采礦。在許多公司認為(wei) ，不管是技術還是管理，本地企業(ye) 在這方麵，美國和歐洲企業(ye) 之間的差距是很大的。但是，在液壓控製的生產(chan) 過程中的成本如何?

    首先，液壓機製造商無法控製的低成本相當於(yu) 做得很好的成本。但從(cong) 可比性的角度來看，成本取決(jue) 於(yu) 有多少被消耗的勞動力成本，原材料，花了多少錢，有多少能量被消耗和設備。你說同樣的產(chan) 品，我們(men) 可以使用比歐洲公司的材料更少，少工時它，資源，裝備吧?八成都甚至不會(hui) 少得多，毫不遜色。那麽(me) ，怎麽(me) 來的，成本低?這應該是低廉的勞動力價(jia) 格，匯率較低成果。人工獎金，隻是因為(wei) 低供應鏈庫存高企的匯率，覆蓋實質性問題，液壓機製造商將通過繼續提高生產(chan) 效率失去提高，係統和流程的機會(hui) 。例如，客戶服務流程複雜，效率低下，過多的人為(wei) 幹預，國內(nei) 許多廠家的液壓機，其解決(jue) 方案無非就是聘請了幾個(ge) 工人，幾千塊的月薪。歐洲和美國的製造商通過係統觀點出發，探索問題的過程中，通過自動化或改進流程的方式解決(jue) 問題。所以當地的液壓機生產(chan) 廠家，很多問題的快速發展，大部分來自缺乏製度，流程，並雇傭(yong) 更多的工人說白了補丁，治標不治本。公司的更快發展，企業(ye) 的規模越大，補丁會(hui) 越來越多，組織，流程變得越來越複雜，效率越低。該公司的日益沉重的重量，從(cong) 成長到一個(ge) 陷阱，弱的收益或損失。

    其次，成本控製不等於(yu) 不花錢，減少機器的製造成本沒有技能，決(jue) 心。聰明的老板知道通過花錢省錢。在成本高增長是比較容易的，高增長，低增長的低成本困難的俊遮百醜(chou) ，很多問題已被遮蓋的光環，稍有疏忽，成本將隻吃利潤。