在非標準設備的製造過程中，需要大量的非標準鈑金零件。隨著我國經濟和科學技術的發展，數控機床具有對工件變形適應性強、加工精度高、生產(chan) 效率高等特點。因此，數控技術在鈑金機床上得到了廣泛的應用，解決(jue) 了鈑金加工中零件精度高、形狀複雜、不規則、批量大的問題。同時，數控係統的操作簡單，大大降低了工人的勞動強度。

在非標準設備的製造過程中，需要加工大量的非標準鈑金件，鈑金件的形狀不固定，傳(chuan) 統的加工方法難度大，能耗高。數控技術的引入在鈑金機床中得到了廣泛的應用。它解決(jue) 了鈑金加工中零件精度高、形狀複雜、批量大的問題，對工件的修改適應性強，加工精度高。提高生產(chan) 效率等特性，使鈑金加工技術正朝著多元化方向發展。

目前，金屬板材可定義(yi) 為(wei) 用於(yu) 金屬板材(通常小於(yu) 6mm)的整個(ge) 冷加工工藝，包括剪切、衝(chong) 孔/複合、彎曲、焊接、鉚接、拚接、成形(例如車身)等。鈑金基本設備一般包括剪切機、數控衝(chong) 床/激光、等離子、水射流切割機、火焰切割機、折彎機，以及各種輔助設備，如：開卷機、矯直機、去毛刺機、點焊機、咬合機等。金屬板有時用作扳手，這個(ge) 術語來源於(yu) 英語平台，通過手工或模塑形成塑性變形以形成所需形狀和尺英寸，並且可以通過焊接或少量機械加工進一步發展以形成更多。複雜的零件，如煙囪，鐵爐，通常用於(yu) 家庭，和汽車外殼是金屬板。

通常，板材的三個(ge) 最重要的步驟是剪切、衝(chong) 孔/切割和彎曲。

通過近年來數控設備的使用，可以提高非標準薄板零件的加工能力。目前如主營數控水射流切割機、數控剪切機、數控折彎機、數控轉塔衝(chong) 床、點焊機、等離子切割機等設備均可形成完整的鈑金加工生產(chan) 線。目前，荷蘭(lan) DELEM係統主要用於(yu) 中國的剪切板和彎曲數控係統。控製係統成熟穩定。

剪切是板料加工的第一道工序，剪切精度直接影響後續工序的質量。數控剪板機由CNC裝置、伺服係統、測量裝置和機床組成。伺服係統由三個(ge) 伺服電機和伺服驅動裝置組成。機器前麵有兩(liang) 個(ge) 伺服電機，通常一個(ge) 主電機單獨工作，如果加工表麵傾(qing) 斜，輔助電機工作。CNC係統給出兩(liang) 個(ge) 不同的指令以形成一個(ge) 傾(qing) 斜的邊緣。後置位置有伺服電機。數控剪切機的應用可以節省大量重複的切割線圖，提高工作效率，保證切割材料的尺寸和尺寸。材料對角線公差。

數控水射流切割機完成複雜形狀和穿孔鈑金零件的加工，機床操作人員根據零件圖紙和工藝要求確定加工程序。操作人員通過機床的操作麵板將程序直接寫(xie) 入程序存儲(chu) 器。隨著微電子技術和計算機技術的發展，促進了我國數控技術的發展。隨著CAD/CAM技術的發展，操作者可以通過計算機軟件將圖形輸入計算機，並通過磁盤驅動器將磁盤複製到數控係統中。也可以使用計算機和數控係統串行方法輸入。數控水射流切割機的應用結果表明，該材料具有原始的複雜性，其形狀和結構易於(yu) 加工。多孔零件可單點加工，切削精度可達±0.1mm。

數控水射流切割機完成複雜形狀和穿孔鈑金零件的加工，機床操作人員根據零件圖紙和工藝要求確定加工程序。操作人員通過機床的操作麵板將程序直接寫(xie) 入程序存儲(chu) 器。隨著微電子技術和計算機技術的發展，促進了我國數控技術的發展。隨著CAD/CAM技術的發展，操作者可以通過計算機軟件將圖形輸入計算機，並通過磁盤驅動器將磁盤複製到數控係統中。也可以使用計算機和數控係統串行方法輸入。數控水射流切割機的應用結果表明，該材料具有原始的複雜性，其形狀和結構易於(yu) 加工。多孔零件可單點加工，切削精度可達±0.1mm。